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       真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装得较少。

　　目前，国内包装密封性方面的检测标准主要为GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。

　　真空密封仪，即采用真空测试原理，也叫负压法测试原理，是一种适用于包装件或包装容器进行整体密封性能的检测设备。

　　真空密封仪的测试原理：

　　通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

　　真空的试验装置应包括以下部分：

　　1、真空室：由透明材料制成的能承受100办笔补压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

　　2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，选择透明材料制成。

　　3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。

　　4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；

　　5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

　　使用水中减压法测试时应参照以下步骤：

　　1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。

　　2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。可随意控制时间和真空度。所调节的真空度值根据应试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产物标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

　　3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五个连续的气泡产生。单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。

　　4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。

　　试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的为合格，否则，判定为不合格。